聯(lián)軸器因?yàn)楦鞣N原因使其質(zhì)心或慣性力主軸軸承兩者之間加轉(zhuǎn)中心線不重疊，在運(yùn)行時(shí)將造成不平衡抽濾慣性力矩、抽濾慣性力偶力和動(dòng)撓度值（振型）的狀況，稱之為電機(jī)轉(zhuǎn)子的不平衡狀況，這類不平衡狀況必定造成軸系的震動(dòng)，進(jìn)而危害設(shè)備的一切正常工作中和使用期，因此聯(lián)軸器廠家要對(duì)其多方面高度重視。
不平衡的水平（高低不平考量U）一般用電機(jī)轉(zhuǎn)子的品質(zhì)m和質(zhì)心到電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)中心線間距r的相乘mr來表述，稱之為質(zhì)徑積。也有效企業(yè)品質(zhì)的質(zhì)徑積來表述的，稱之為偏心率e（并不是幾何意義上的軸力。）質(zhì)徑積mr是一個(gè)與電機(jī)轉(zhuǎn)子品質(zhì)相關(guān)的相對(duì)性量，而偏心率e是一個(gè)與電機(jī)轉(zhuǎn)子品質(zhì)不相干的量。
前面一種較為形象化，常見于實(shí)際給出電機(jī)轉(zhuǎn)子的均衡實(shí)際操作，后面一種用以考量電機(jī)轉(zhuǎn)子均衡的好壞或檢驗(yàn)均衡精密度，聯(lián)軸器的均衡級(jí)別規(guī)范即按e來鑒定。針對(duì)柔性電機(jī)轉(zhuǎn)子則用振型偏心率（第n階振型）en=Un/mn，Un、mn各自為第n階振型和階多形式品質(zhì)。
為了更好地改正或降低聯(lián)軸器的高低不平考量，應(yīng)依據(jù)必須挑選適度的均衡級(jí)別，并在商品生產(chǎn)制造進(jìn)行及在設(shè)備上安裝進(jìn)行后，在聯(lián)軸器特定的均衡（校準(zhǔn)）平面圖上，根據(jù)提升或降低適度品質(zhì)的方式，使之做到均衡級(jí)別規(guī)定。這一加工工藝全過程稱之為均衡校準(zhǔn)，通稱均衡。
聯(lián)軸器的找正，分成四個(gè)流程。如今細(xì)心講一下。
1、聯(lián)軸器軸向找正
聯(lián)軸器找發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)，先要開展豎直方位的調(diào)節(jié)。前、后面墊圈的薄厚可根據(jù)三點(diǎn)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)信息測(cè)算，檢驗(yàn)出兩軸的偏移。移動(dòng)端聯(lián)軸器邊緣直徑再加上聯(lián)軸器邊緣到軸徑千分尺桿孔管理中心的間距；移動(dòng)端聯(lián)軸器內(nèi)孔到移動(dòng)端前面地腳螺栓管理中心的間距；移動(dòng)端前、后面地腳螺栓管理中心的間距。由之上數(shù)據(jù)信息，得知前、后面墊圈的薄厚。若電動(dòng)機(jī)比固定不動(dòng)端高，應(yīng)減墊圈；若電動(dòng)機(jī)比固定不動(dòng)端低，應(yīng)加墊圈。
豎直方位調(diào)節(jié)后，各點(diǎn)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)信息發(fā)生了轉(zhuǎn)變，應(yīng)當(dāng)再次在1點(diǎn)部位清零，再次測(cè)出2、6點(diǎn)的數(shù)據(jù)信息。調(diào)節(jié)后，只需檢測(cè)和是不是在容許的出現(xiàn)偏差的原因范疇內(nèi)就可以。
2、聯(lián)軸器基本原理找正
聯(lián)軸器廠家將電動(dòng)機(jī)移動(dòng)端內(nèi)孔圓在固定不動(dòng)端端表面的投射類似當(dāng)做正圓，因?yàn)橐苿?dòng)端管理中心到固定不動(dòng)端內(nèi)孔的間距不會(huì)改變。若要另外考慮，移動(dòng)端中心線與固定不動(dòng)端中心線是在一條線上，僅僅理想化的找正情況。具體找發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)，先設(shè)置容許出現(xiàn)偏差的原因，當(dāng)找發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)造成的出現(xiàn)偏差的原因在容許出現(xiàn)偏差的原因范疇內(nèi)時(shí)，找正完畢。在許多 場(chǎng)所中，泵的下檢測(cè)點(diǎn)沒法開展檢驗(yàn)，找正工作中將沒法開展。
3、三點(diǎn)價(jià)格法找正流程
(1)在固定不動(dòng)端和移動(dòng)端聯(lián)軸器上聯(lián)軸器廠家各自固定不動(dòng)帶磁固定不動(dòng)座、測(cè)量桿和千分尺；
(2)將軸轉(zhuǎn)至1點(diǎn)部位，各自將兩千分尺清零；
(3)再將軸轉(zhuǎn)至2點(diǎn)部位，讀出數(shù)據(jù)；
(4)再將軸轉(zhuǎn)至6點(diǎn)部位，讀出數(shù)據(jù)；
(5)各自測(cè)算。